鼓形齿式联轴器的加工方法

鼓形齿式联轴器的加工方法

1、鼓形齿式联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件改变，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改变了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。

2、在齿根弯曲强度和齿面接触轻度足够的条件下应以有大的重合度来确定齿宽，以免使结构尺寸不需要地增加。一般齿宽系数为8-14，小齿宽应有允许的齿根应力来确定，还要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度。

3、良好的润滑是彭形齿式联轴器稳定运行的需要，也是减缓磨损。

4、提升鼓形齿式联轴器使用寿命的重要途径。齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面接触强度，齿宽系数越大，这两项强度越大，齿宽系数影响重合度，在齿宽系数小于相应值的范围时，其值的增大对重合度增加影响大，而在于这个相应值时，其值的增大对重合度增加影响变小，对于圆弧鼓度曲线的彭形齿式联轴器，齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数，齿宽越大，鼓度圆半径越大，所需要的侧隙也越大，因此，需要以下亮点要求：

5、轮齿集中载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合间隙有关，减薄量不足可能会造成干涉，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。

联轴器在立式铣床上加工键槽时，经常遇到中心的找正间题。以前我们时常采用的是划线、切痕观察和半径对刀找正。联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。在不同结构型式和规格基本都能达到不同转矩、转速和工况条件的标准联轴器。

在选择的这个过程中还是包含了很多不同的性能因素，包括力矩、轴的偏差、硬度、转速、空间要求等等，联轴器需要达到所有这些以便使系统正常的运转。设计人员在选择联轴器时先应在已经制定为标准、机械行业标准以及获的联轴器中选择，只有在现有标准联轴器和联轴器不能达到设计需要时才自己设计联轴器。中心线偏差大，不能加工质量。

联轴器是一种结构金属性联轴器，靠片来传递扭矩。其减振性好，使用寿命不错，载荷变动量大；传动速率还不错，运行；噪声低，润滑好；结构简单，装拆方便，允许有大的安装偏差。联轴器虽具有如此多的特点和优点，但许多兄弟单位却将之改为弹性柱销联轴器。

1、控制好联轴器的工作环境温度，一般在一18~80℃。

联轴器分为恒刚度和变刚度两种，主要取决于弹簧接触齿的下列两种形式：齿形为直线形：在正常负载时，与齿接触点之间的距离不随变形量的改变而变化，刚度不变，两半JSS双法兰联轴器的相对转角与所传递的转矩为线性关系，属于恒刚度联轴器。

2、选用适当的润滑脂：

注油点温度≥150℃，能抵抗离心力作用，具有分离稳定性、无杂质、不腐蚀碳钢和丁睛橡胶的铿基润滑脂好。

3、填充足量润滑脂：

充足的润滑对联轴器工作重要，建议每年检查1次。用干油具注入润滑脂，直到在孔中有过量润滑脂溢出为止。

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