膜片联轴器安装前的准备工作有哪些

膜片联轴器安装前的准备工作有哪些

膜片联轴器产生异响的原因是两半联轴器中间的间隔过宽，造成膜片受到大的轴向力，而使绞制孔或绞制螺栓磨损，造成异响。两半联轴器的轴向偏移过大或偏转角过大，也会造成设备运行时产生振动和异响。主动端和被动端的速度有差异时也会造成设备运行时产生振动和异响。电动机的转速码盘出现故障，造成电机的转速时快时慢，而使膜片式联轴器异响。

膜片联轴器安装前先把零部件清洗干净，清洗后的零部件，需把沾在上面的油擦干。在短时间内准备运行的膜片联轴器，擦干后可在零部件表面涂些透平油货机油，防止生锈。对于需要过较长时间投用的膜片联轴器，应涂以防锈油保养。在安装中，一般都是先将两半膜片联轴器分别安装在所要联接的两轴上，然后将主机找正，再移动、调整、联接轴，以主机为基准，向主机旋转轴对中。

膜片由单的薄棒构成多边形，杆形状简单、制造方便，但要求各孔距准确，其工作性能与连续多边形基本相同，但强度和转速低，适用于膜片联轴器尺寸的平台有限。每个膜片联轴器由几个片组成，外缘和内缘上的螺孔分别与主从动半联轴器连接，工作时发生扭转。膜片上的成型孔是为了增加弹性，由于弹性要求内外径之差不小，一般以传递中小功率为宜。

每个膜片联轴器由单个膜片组成，膜片厚度由内径向外双曲线规律降低，以保持等强度条件。其材料利用率不错，整体性好，特别适合传动，但膜片制造精度不错。薄膜在轴向截面呈波形，弹性好、补偿有力的。薄膜厚度不相等，单片双曲线有力的。每个膜片联轴器由几个等厚的薄膜组成，每个薄膜的外缘都是圆弧形。边数少的弹性优于边数多的弹性，但如果边数少，稳定性也会降低。当单向运行时，只有一半的边缘承载传递距离。

膜片联轴器可以在不干扰主从动装置的情况下进行装拆，能够在恶劣环境条件下运转，能够在摄氏300度以内运转，能够在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运转。膜片联轴器承受不对中能力不错，具有相应的减振、降噪能力，不对中能力能达到大多数动力传动装置运行中的不对中要求。膜片联轴器零间隙、不变低不平衡、无噪音，联轴器零件采用无间隙装配，无运行噪音，保持初始动平衡精度不变。

对连接装置施加可预测的低附加负荷，与同类挠性传动元件相比，膜片联轴器对连接装置施加可预测的小力度和弯矩。膜片联轴器功率质量比高，特别适合连接大功率动力装置，且轴间刚度的非线性变化，地限制了马达磁中心的漂移。膜片的形式包括连续多边环形、环形、分离连杆形、轮辐形、成型膜和波形膜，膜片联轴器不受温度和油污的影响，具有腐蚀的特点。

膜片联轴器找正是用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆扑腾，当法兰盘外圆小于250mm时，值应不大于0。05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，值应不大于0.08mm。膜片联轴器弹性元件为确定数量的很薄的多边环形（或圆环形）金属膜片交会而成的膜片组，在膜片的圆周上有若干个螺栓孔，用校制孔用螺栓交错将两半联轴器相联接，这样将弹性元件上的弧段分为交错至压缩和受拉伸的两部分，拉伸部分传速转矩。

联轴器不平衡量的大小能否达到任一种旋转系统的需要，则取决于各种特别的被联接机器的性能。膜片联轴器不平衡状态比较敏感，由联轴器重量引起的轴承载荷与轴承总载荷之间的关系，若某机械选用轻载轴承或轴承载荷基本上是由联轴器的悬臂负荷引起的，则此机械对联轴器的不平衡状态较敏感，具有悬臂转子或悬臂负荷的机械装置，通常膜片联轴器的不平衡状态比较敏感。

膜片联轴器在传递转矩时，由于橡胶板的弹性变形以及楔形板牙齿部分与中间环梯形槽两侧面间的相对滑动，产生的摩擦阻力作用下，膜片联轴器起到缓冲、吸振作用。膜片联轴器结构简单、减振有力的、传递转矩大，特别适用于传递功率和周期性振动大的机械传动。膜片联轴器的大端为具有渐开线齿廓的轮齿，与倾斜角20°的梯形槽相接触，相当于齿轮与齿条的啮合。

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