蛇簧联轴器在结构设计和系列设计

蛇簧联轴器在结构设计和系列设计

蛇簧联轴器又称滑块联轴器，由两个在端面上开有凹槽的半联轴器和一个两面带有凸牙的中间盘组成。因凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。蛇簧联轴器以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合，(组件图)主体以45#钢为多，也有不锈钢体的，根据客户要求定制。 材质匀称，避免了因材质不匀称而造成的转动不均匀。表面发黑防锈处理。(主体对比图)中间聚氨脂塑料元件以独有配方配制，具有高抗温性好韧性强，与一般普通塑胶件质量稳定(优劣对比图)。塑胶元件形状为星形。蛇簧联轴器广泛用于通用机械、水工机械、工程机械、冶金机械、矿山机械、化工机械等多种场合。蛇簧联轴器的优势

1、主体轴套采用铝合金，体积轻巧

2、中间十字滑块可供多种不同颜色选择

3、安装方便、免维护、可抗油污和电气绝缘

4、结构简单的高扭矩，高刚性，高灵敏度联轴器

5、容许大的径向和轴向偏差

6、吸收较的的传动扭力

7、寿命长，性能   

8、不适合高速传动场

9、制作工艺：精车件，表面处理：本色阳   氧化处理膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。

蛇簧联轴器以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合，主体以45#钢为多，也有不锈钢体的，根据客户要求定制。 材质匀称，避免了因材质不匀称而造成的转动不均匀。表面发黑防锈处理。中间聚氨脂塑料元件以独有配方配制，具有高抗温性好韧性强，与一般普通塑胶件质量稳定。塑胶元件形状为星形。蛇簧联轴器在结构设计和系列设计时，以传递转矩的大小、联轴器的结构和轮毂强度为依据，确定个规格联轴器的轴孔范围（   大和   小轴孔）以及轴孔的长蛇簧联轴器的许用转速范围是根据联轴器不同材料允许的线速度和   大外缘尺寸，经过计算而确定。不同材料和品种、规格的蛇簧联轴器许用转速的范围不相同，改变联轴器的材料可提高联轴器许用转速范围，材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。如用于n>5000r/min工况条件的联轴器，应考虑联轴器外缘离心力和弹性元件变形等影响因素，并应作动平衡。高速时不应选用非金属弹性元件弹性联轴器，高速时形成弹性元件变形，宜选用的挠性联轴器，   用于高速的联轴器不外乎膜片联轴器和鼓形齿式联轴器。蛇簧联轴器适用于各种机电

如何正确选用蛇簧联轴器的适用范围；

1、弹性蛇簧联轴器：适用于旋转编码器、步进电机。

2、膜片蛇簧联轴器：适用于伺服电机、步进电机。

3、波纹管蛇簧联轴器：适用于伺服电机。

4、滑块蛇簧联轴器：适用于普通微型电机。

5、梅花蛇簧联轴器：适用于伺服电机、步进电机。

6、刚性蛇簧联轴器：适用于伺服电机、步进电机。

蛇簧联轴器的选用步骤；

1、选用标准蛇簧联轴器。设计人员在选择蛇簧联轴器时   先应在已经制定为   标准、机械行业标准以及获      的蛇簧联轴器中选择，只有在现有标准蛇簧联轴器和   蛇簧联轴器不能满足设计需要时才需自己设计蛇簧联轴器。

2、选择蛇簧联轴器品种、型式。了解蛇簧联轴器在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择蛇簧联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择蛇簧联轴器的品种。根据配套主机的需要选择蛇簧联轴器的结构型式，当蛇簧联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的蛇簧联轴器；需要过载保护时，宜选择   蛇簧联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长距离传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。

3、蛇簧联轴器转矩计算。传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算   与动力机相联接的高速端的理论短矩T；根据工况系数K及其他有关系数，可计算蛇簧联轴器的计算转矩Tc。蛇簧联轴器T与n成反比，因此低速端T大于高速端T。

4、初选蛇簧联轴器型号。根据计算转矩Tc，从标准系列中可选定相近似的公称转矩Tn，选型时应满足Tn≥Tc。初步选定蛇簧联轴器型号，从标准中可查得蛇簧联轴器的许用转速[n]和   大径向尺寸D、轴向尺寸L0，就满足蛇簧联轴器转速n≤[n]。

5、根据轴径调整型号。初步选定的蛇簧联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整蛇簧联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择蛇簧联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提用性和互换性，轴孔长度按蛇簧联轴器产品标准的规定。

6、选择联接型式。蛇簧联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式，一般采用键联接，为统一键联接型式及代号，规定了七种键槽型式，四种无键联接，用得较多的是A型键。

7、选定蛇簧联轴器品种、式、规格。根据动力机和蛇簧联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定蛇簧联轴器品种；根据蛇簧联轴器的配套、联接情况等因素选定蛇簧联轴器型式；根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格。为了轴和键的强度，在选定蛇簧联轴器型号后，应对轴和键强度做校核验算，以   后确定蛇簧联轴器的型号。

正确的选用了蛇簧联轴器它的简单的安装方式是

1、紧固螺栓型：这种低成本类型是传统的固定方式。然而，螺栓的前端与端心直接接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。蛇簧联轴器

2、夹持型：利用沉头螺栓拧紧的力量来使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。固定和拆卸方便，而且不会千成轴心的损坏。

3、分离型：分离型的特点是具有   分开的轴套，蛇簧联轴器可以不用移动装置而达到固定，拆卸的目的。

4、半分离型：这种类型一边为夹持型轴套，另一边则采用分离型轴套，先将一边轴心固定在夹持型轴套后，再将装置端的轴心安装聋作哑在分离型的轴套中。

5、键槽型：这种类型与紧固螺栓型一样，是   传统的固定方式，适合较高扭力矩的传动，为防止轴向移动，通常与紧固螺栓型，夹持型并用。蛇簧联轴器在结构设计和系列设计

发布日期：2017-03-27 发布者：合盛传动机械

蛇簧联轴器又称滑块联轴器，由两个在端面上开有凹槽的半联轴器和一个两面带有凸牙的中间盘组成。因凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。蛇簧联轴器以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合，(组件图)主体以45#钢为多，也有不锈钢体的，根据客户要求定制。 材质匀称，避免了因材质不匀称而造成的转动不均匀。表面发黑防锈处理。(主体对比图)中间聚氨脂塑料元件以独有配方配制，具有高抗温性好韧性强，与一般普通塑胶件质量稳定(优劣对比图)。塑胶元件形状为星形。蛇簧联轴器广泛用于通用机械、水工机械、工程机械、冶金机械、矿山机械、化工机械等多种场合。蛇簧联轴器的优势

1、主体轴套采用铝合金，体积轻巧

2、中间十字滑块可供多种不同颜色选择

3、安装方便、免维护、可抗油污和电气绝缘

4、结构简单的高扭矩，高刚性，高灵敏度联轴器

5、容许大的径向和轴向偏差

6、吸收较的的传动扭力

7、寿命长，性能   

8、不适合高速传动场

9、制作工艺：精车件，表面处理：本色阳   氧化处理膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。

蛇簧联轴器以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合，主体以45#钢为多，也有不锈钢体的，根据客户要求定制。 材质匀称，避免了因材质不匀称而造成的转动不均匀。表面发黑防锈处理。中间聚氨脂塑料元件以独有配方配制，具有高抗温性好韧性强，与一般普通塑胶件质量稳定。塑胶元件形状为星形。蛇簧联轴器在结构设计和系列设计时，以传递转矩的大小、联轴器的结构和轮毂强度为依据，确定个规格联轴器的轴孔范围（   大和   小轴孔）以及轴孔的长蛇簧联轴器的许用转速范围是根据联轴器不同材料允许的线速度和   大外缘尺寸，经过计算而确定。不同材料和品种、规格的蛇簧联轴器许用转速的范围不相同，改变联轴器的材料可提高联轴器许用转速范围，材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。如用于n>5000r/min工况条件的联轴器，应考虑联轴器外缘离心力和弹性元件变形等影响因素，并应作动平衡。高速时不应选用非金属弹性元件弹性联轴器，高速时形成弹性元件变形，宜选用的挠性联轴器，   用于高速的联轴器不外乎膜片联轴器和鼓形齿式联轴器。

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