鼓形齿联轴器工作特性

 鼓形齿联轴器工作特性

鼓形齿联轴器工作特性的好坏与许多因素有关，但鼓形齿轮的加工质量是一个非常重要的因素。在普通滚齿机上，不经改造或加上某些特殊的工艺装备，是无法加工出鼓形齿轮的。合盛机械鼓形齿轮采用数控滚齿机擦齿机加工，它具有加工精度高、生产效率高、操作方便、调整周期短、适应各种批量生产、改造成本低、经济效益高等优点，并且能够较容易地实现各种非圆弧鼓度曲线的鼓形齿轮的加工。通过滚齿机的数控技术改造实践，充分证明了这一技术的性和实用性。

GⅠCLZ型接中间轴（宽型）鼓形齿联轴器的齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。联轴器的密封端为分离型，齿间距较大，能补偿较大的径向偏移，可与Y、J1型轴伸联接，适用于联接水平两同轴线轴系传动。

齿式联轴器在安装好后，由于长期运转，会对内齿外齿产生的磨损，所以要定期进行维护保养。其主要的方法就是在注油孔内注入黄油，一般选用黏黄油较多，其二就是定期更换螺栓。形齿良好的润滑是齿式联轴器安全可靠运行的必要保证，也可减缓磨损。

特点：

①齿形为渐开线,α＝20°,一般Z=30~80；

②外齿齿顶承椭球面,且与内齿啮合后有适当的顶隙和侧隙∴允许较大的综合偏移；

③外壳内贮油，以便润滑啮合齿轮；

④因啮合传动，传递转矩大；

⑤制造困难，成本高。

材料：45锻钢或铸钢，HB≥250；外壳HB≥290。

应用：重型机械，允许 △y＝2.4~6.3mm，△α＜3°。

因计算困难，一般根据转矩查标准，选取合适的尺寸

结构：两个有内齿的外壳，两个有外齿的套筒，两者齿数相同，外齿做成球形齿顶的腰鼓齿。套筒与轴用键联接，两外壳用螺栓联接。两端密封，空腔内储存润滑油。

工作范围：正常齿：α≤30’    

          腰鼓齿：α≤3?  

功用：能补偿轴不对中和偏斜。

优点：传递扭矩大、能补偿综合位移。

缺点：结构笨重、造价高。

应用：用于重型传动。

特点：能补偿两轴的综合位移。能传递较大的转矩，但结构较复杂，制造较困难，在重型机器和起重设备中应用较广。不适用于立轴。

鼓形齿式联轴器的实际使用情况表明，它对润滑状态十分敏感，不良的润滑往往会使联轴器在短时间内失效，因而有必要对这一现象进行理论分析。润滑油膜形成角是啮合过程中接触线方向与相对运动速度方向之间的夹角，它对于齿面间在相对运动时形成油膜的条件有很大影响，是一项非常重要的啮合润滑恃性参数。

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