联轴器的选用步骤

联轴器均已标准化或规格化。设计者的任务是选用，而不是设计。选用联轴器的基本步骤如下：

一、联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴，应选用平衡精度不错的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。

二、联轴器的性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器比较；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑优良程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。

三、由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格对中。存在相应程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移大时，可选滑块联轴器，角位移大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。

四、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有联轴器。

膜片联轴器出厂时一般都要严格执行径向小于等于0.15mm，端面跳动小于等于0.1mm.这个标准。这主要是从联轴器的使用寿命老考虑的。

一、角向安装误差引起的弯曲应力（周期性盈利）。由于在轴线角向的实际安装误差，使膜片沿轴线方向发生周期性的变形，而且它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。

二、转矩产生的薄膜应力。一侧转矩产生的力，平均分布在4个间隔的螺栓孔上，在所有的1/4膜片上，该力沿周向作用于中间螺栓孔一侧中部，固定径向位移和轴向位移。

三、离心惯性力产生的离心应力。高转速机械离心惯性力，在结构的应力计算重要，其离心惯性力，可以按径向单位体力f=2rρ(2πn/60)加载，方向沿径向向外，公式中n为转速，r为半径，ρ为密度。固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移，周边无其它载荷作用。从相关公式（略）中分析，附加应力的大小不光与两轴的角位移、两轴相对轴向位移有关，还与联轴器的螺栓数、膜片厚度、联轴器螺栓分布半径等因素有关，因此建议具体找正标准，应根据设备设计要求进行，不能统统按径向小于等于0.15mm，端面跳动小于等于0.1mm。

四、轴向安装误差引起的弯曲应力。由于在轴线方向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生安装弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向，径向位移和轴向位移固定。

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