鼓形齿式联轴器受力不均导致运行偏差

 鼓形齿式联轴器受力不均导致运行偏差

由于联轴器的齿受力不均所致，在加工时齿形的偏差或运行时局部齿内进入硬物，导致个别齿受力，安装时的偏差会使局部齿受力。掉齿的原因是鼓形齿式联轴器加工时的热处理工艺不当，个别齿内有残余应力甚至裂纹等，都会造成此种现象。加工工艺好的联轴器的内外齿的各齿之间齿形误差小，联轴器上传递的旋转力矩能平均到每一个齿上，而加工工艺差的联轴器齿则会受力不均，导致个别齿受力过大，从而引起磨损并发生掉齿。

滚刀齿形误差太大或分齿运动瞬时速比变化大，工作缺陷状况有四种，滚刀刃磨后，刀齿等分性差；滚刀轴向窜动大滚刀径向圆跳动，主要方法着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴；控制滚刀刃磨质量，滚刀的安装度，同时安装滚刀时不能敲击，垫圈端面应平整，螺母端面要垂直，锥孔内部清洁，后托架装上后不能留间隙。确定机床主轴的旋转度，并调整机床前后轴承，尤其止推垫片。

鼓形齿联轴器两半内齿圈的绞制螺栓孔都是采用配钻铰的方法，然后打上标记对号入座进行装配的，采用这种方法制造的联轴器是不能互换的。在换电机时只换电机和电机轴套即可，因为以现在的技术水平要求两半轴套联接绞制螺栓孔相对于定心圆的位置度公差为0.02mm，许的角位移补偿量大等优点，但在安装中如果超过所允许的补偿量，则会产生系统振动、噪音、制动架损坏，严重时则会造成电机轴断等设备事故，影响高炉正常生产。

因此在安装过程中联轴器的对中找正尤为重要，内齿圈齿根处圆采用通孔，同一尺寸不再有小圆。内齿圈螺栓孔处外圆扩大，以增大挡圈螺栓直径，易于现场安装。鼓形齿式联轴器改进后效果良好，不但缩短了在线维修换时间，降低了工人维修换备件的劳动强度；密封槽部分和密封挡片都用铣床铣成两半，在换电机时，把电机、电机轴套、制动轮和内齿圈(含齿部分)组装好后，平行插入外齿轴套。

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