齿式联轴器加工方法及加工标准

齿式联轴器加工方法及加工标准

联轴器有一般结构齿式联轴器，鼓型齿式联轴器，尼龙齿式联轴器等。其中，鼓型齿式联轴器型号众多，应用广泛。我们的齿式联轴器给你带来体验，产品质量有保证。齿式联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和传递扭矩。齿式联轴器是由内齿和外齿相互撮合发生扭矩力带动轴转动，一般有鼓型齿轮及直齿轮两种结构型式。齿式联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，齿式联轴器是选择的产品。

齿式联轴器齿轮按标准在粗加工后需要进行调制渗碳处理在精加工，齿轮一般由数控滚齿机及数控插齿机配合加工完成。齿轮加工好后在进行齿轮局部高频蘸火，这样整套加工工艺基本完成。齿式联轴器在安装时需要进行调试，其齿轮之间要注入黏油或黄油，这样能 保证联轴器齿轮接触。齿式联轴器的齿式模数配合是根据理论公式计算出来的，多少齿对应多少模数，而且公差配合要求，配合间隙保证在5丝内公差。齿式联轴器的内齿内径和外齿外径公差间隙配合也尤为重要，鼓度曲线多为一段圆弧，也有用三段圆弧的，这些圆称为鼓度圆，在圆弧鼓度曲线中，有鼓度圆中心在齿轮轴线上的，有不在轴线上的；有鼓度圆中心与齿面球面中心重合的，也有不重合的，通常设计是都以经验为主。

齿式联轴器应达到的要求，在轴间倾角处于 大时不出现棱边接触现象轮齿集中载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合间隙有关，减薄量不足可能会造成干涉，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。齿式联轴器的热处理和机械加工要求，锻件锻后应进行预热处理，以改善组织和可加工性。粗加工，锻件性能热处理前应进行粗加工，留小加工余量。性能热处理，锻件应进行淬火和回火，以达所要求的性能。性能热处理后的机加工，机械性能合格后，锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。

齿式联轴器有一条连续的多圈的长切槽，这种联轴器具有非常优良的弹性和很小的轴承负载。它可以承受各种偏差，适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差，因为要同时将螺旋槽在两个不同的方向弯曲，会产生很大的内部压力，从而导致联轴器的过早损坏。尽管长的螺旋槽型联轴器能在承受各种偏差情况下很容易地弯曲，但在扭力负载的情况下对联轴器的刚性也有同样的影响。

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