蛇形弹簧联轴器的缺点和故障处理

　　蛇形弹簧联轴器的蛇簧和外齿轴套上的弧形齿面，因形状复杂，因此，制造难度大。蛇簧制造时，不仅需要有较多成形模具，而且尺寸精度上也难达到设计要求。蛇簧的成形，都是在加热状态下，使用模具来达到，然后再热处理，在热处理中，簧的圆弧处，容易出现微小裂纹等问题。
　　由于矿井提升机的使用工况是在不断的正、反转起动的冲击条件下工作，而且连接的两轴间有位移的误差，因此若弹簧质量不好，蛇簧上就会较快出现疲劳裂纹，在反复冲击载荷作用下，裂纹就会扩大，很快断裂，特别在一些超载使用的矿山，蛇簧的寿命就   短了。蛇形弹簧联轴器在运转时的噪声较大，簧的安装费时费力，配件的价格高，   在有润滑条件下工作。蛇形弹簧在不同载荷下，在未超载前，弹簧是受弯曲应力，但在超载时，簧不仅要受弯曲应力，而且要受切虚力。矿井提升机是在频繁的正反冲击的运转状态下工作的，因此簧很易断裂。
　　为减少蛇簧的断裂，应力求做到以下几点：
　　(1)重视调整连接两轴间的同心度误差、角度误差等，并尽可能比设计要求的值小。
　　(2)提高弹簧的质量。特别要注意材质、硬度、热处理质量等，热处理后不应有裂纹等缺陷存在，注意   簧和齿角边上尖角和尖棱)；提高弧形齿面的加工质量。
　　(3)合理选用润滑脂，不能用较稀的润滑油，而应用粘度较大的二硫化铝润滑脂。
　　(4)要控制载荷，不可超载使用；减少制动闻的频繁作用，特别是紧急制动。
　　(5)在   新时，应采用新型弹性棒销型联轴器。

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