齿式联轴器长期磨合使用及高温环境氧化

2022-06-19  来自: 合盛传动机械制造有限公司 浏览次数:52

齿式联轴器长期磨合使用及高温环境氧化

齿部撮合原因在于联轴器本身没有硬度,齿轮表面没有进行调质蘸火,导致联轴器使用寿命降低,还一个原因是联轴器安装轴向偏差位移加大,导致联轴器内外齿不完全撮合,在经过高转速及高扭矩的长期使用;齿式联轴器减振性能则可由刚性元件中能量,从而消除和减少振动时齿的相互撞击力,并提高了整个联轴器的使用寿命。当超载时,安全销被切断,转矩传递停止,此时,外齿与内齿的压力作用下产生轴向移动,从而压按开关切断电动机。

在运转不均匀性较严重和装配不但却很少超载的传动装置中,使用该型联轴器合理。齿式联轴器的内外齿由于长期磨合使用,转速过高,会导致联轴器本身受热变形。齿式联轴器的锻钢件具有很高的耐热性能,当温度高于480摄氏度至540摄氏度时,普通的碳钢和低合金钢会迅速的氧化,形成的氧化皮不能保护氧化皮下面的金属不进一步氧化。如果钢材长期的被置于这样的高温环境下,它们会逐渐的变成金属氧化物。

齿式联轴器粗加工后在进行调质处理,硬度就能达到70度左右,内齿外齿咬合的转速就能保证机械标准要求。齿轮本身就带硬度,高频蘸火的时候,外齿度数可以高一些,内齿定的度数不能高于50度。因为内齿本身壁厚就很薄,如果高频处理后温度过高,会使内齿发生受热变形或者使用过程中发生扭断,主要原因是受热后钢件变的又脆又硬。因此对于齿式联轴器高频处理,在加热炉内加热到指定温度,并检测工件温度。

齿式联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声;齿式联轴器通常采用润滑油润滑,齿面要求连续润滑,润滑油应排泄通畅,否则齿面温度会升高并将积存水分和污垢,润滑油需经高度滤油器过滤;在外齿轮齿槽底部钻出与集油槽相通的油孔,利用齿式联轴器高速运转产生的离心力,将油液喷入内外齿啮合处。

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