合盛传动机械介绍常用联轴器

合盛传动机械介绍常用联轴器

联轴器简介：

联轴器是联接两轴或轴和回转件，在传递运动和动力过程中一同回转而不脱开的一种装置。此外，联轴器还具有补偿两轴相对位移，缓冲和减振以及安全防护等功能。

万向联轴器是一种容许两轴间具有大角位移的联轴器，适用于有大角位移的两轴之间的连接，径向外形尺寸不，紧凑，维修方便，传递转矩大，传动效率高，使用寿命长，噪声低，能传递空间两相交轴之间的传动，两轴之间的夹角大，一般两轴的轴间角可达35度到45度，而且在运转过程可以随时改变两轴的轴间角。但当采用单个万向联轴器时，从动轴转速会呈周期性波动现象，主要用于相交轴之间的传动联接。万向联轴器由于其偏差角度大、传递扭矩高等特点，被广泛应用于各类通用机械场合。                                                           SWC型万向联轴器是一种整体叉头没有螺栓连接的结构，由于十字轴轴承的固定不用螺栓，避免螺栓松动或断裂，因而提高了这一薄弱环节的强度，提高了可靠性，延长了使用寿命，同时也便于维护。根据中间轴的结构及轴叉的连接形式不同，共有7种型式：BH型--标准伸缩焊接式万向联轴器，BF型--标准伸缩法兰式万向联轴器，DH型--短伸缩焊接式万向联轴器，CH型--长伸缩焊接式万向联轴器，WH型--无伸缩焊接式万向联轴器，WF型--无伸缩法兰式万向联轴器，WD型---无伸缩短式万向联轴器。

SWP型万向联轴器，十字轴轴承座为剖分式，是考虑轴承是万向联轴器中的易损件，将轴承压盖制成剖分，就是为了便于更换轴承。但压盖螺栓容易松动。根据中间轴的结构及轴叉的连接形式不同，共有7种型式：A型----有伸缩长式万向联轴器， B型----有伸缩短式万向联轴器， C型----无伸缩短式万向联轴器， D型----无伸缩长式万向联轴器， E型----有伸缩双法兰长式万向联轴器， F型----大伸缩长式万向联轴器， G型----有伸缩超短式万向联轴器。

WS.WSD，WSS小规格万向联轴器

小规格万向联轴器有单万向联轴器，用于两轴只要求角位移并容许从动轴稍有波动的两轴连接。双万向联轴器和有伸缩万向联轴器，适用于需要有角位移并要有径向位移的两轴连接。这种小型成万向联轴器的结构比较，由带有轴叉的两半联轴器通过圆柱销，销钉和套筒与十字轴组成十字轴式连接。这种联轴器允许轴间角可达45度，常用轴径范围为8-42mm，转矩为11.2~1120N·m ，以传递平稳转矩为宜。

蛇形弹簧联轴器是利用分为一组或几组的蛇形弹簧，嵌在两半联轴器凸缘上的齿间内，以实现两半联轴器联接，为防止蛇形弹簧在离心力作用下及避免形弹簧与齿接触处发生干摩擦，需用封闭的壳体罩住，并在里面注以润滑油或润滑脂。弹性好，缓冲减振能力强，工作可靠，径向尺寸小，具有较好的补偿综合位移的能力，且耐久，承载能力高，结构形式多，但结构复杂，需润滑，主要用于严重冲击负荷中，大功率传动轴系。工作温度范围-30度到150度。

按结构形式主要的：JS型（基本型）--罩壳径向安装型蛇形弹簧联轴器，JSB型--罩壳轴向安装型蛇形弹簧联轴器，JSS型--双法兰联接型蛇型弹簧联轴器，JSD型---单法兰联接型蛇形弹簧联轴器，JSJ型--接中间轴型蛇形弹簧联轴器，JSG型--高速型蛇形弹簧联轴器，JSZ型--带制动轮型蛇形弹簧联轴器，JSP型--带自动盘型蛇形弹簧联轴器，JSA型--安全型蛇形弹簧联轴器。

膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄扳）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，结构比较简单，装拆方便，了解关于联轴器相关知识，可访问官网：www.hslzqzz.com 联轴器厂家13930738007为您解答。弹性元件的联接没有间隙，一般不需润滑，维护方便，平衡容易，重量轻，无噪声，对环境适应性较强，可靠性高，承载大，效率高，使用寿命长但扭转弹性较低，缓冲减振性能差，主要用于载荷比较平稳的中，高速转动轴系。能补偿两轴相对位移，耐酸，耐腐蚀，允许工作温度达200度。可部分代替齿式联轴器。但齿式联轴器相比，没有相对滑动，在上工业发达广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍

常用有：JMI型---带沉孔基本型膜片联轴器，JMIJ型--带沉孔接中间轴型膜片联轴器，JMII型---无沉孔基本型膜片联轴器，JMIIJ型--无沉孔接中间轴型膜片联轴器，带接中间轴型，可提高两轴线偏移补偿性能。

齿式联轴器是可移式刚性联轴器中用途广泛的一种联轴器，由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。承载能力大，补偿两轴相对位移性能好，工作可靠，工作需良好润滑，适用于正反转多变起动频繁的传动系。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。

LX型星形弹性联轴器

星形弹性联轴器是利用星形弹性元件置于两半联轴器凸爪之间以实现现半联轴器的弹性联接，结构特点尺寸紧凑惯性小，以工程塑料作弹性元件，适用于联接两同轴线的传动轴系，具有补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐磨性能，不用润滑，可以在有粉尘和水份的条件下工作，结构简单，维修方便，但更换弹性元件时需移动一端半联轴器和主机轴。适应场合普遍，传递转矩20-35000.N.M,工作温度-35-+80摄氏度并与德国ROTEX联轴器互换。聚氨脂弹性体由凸形爪块限制，可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形；凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压力很小，齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形。具有补偿两轴相对偏移、减振、缓冲、径向尺寸小、承载能力较高、维护方便等特点，但更换弹性元件时两半联轴器需沿轴向移动。适用于联接两同轴线、起动频繁、正反转变化、中低速、中小功率传动轴系、要求工作可靠性高的工作部位，不适用于重载及轴向尺寸受限制、更换弹性元件后两轴线对中困难的部位。

LX系列星形弹性联轴器(JB/T 10466-2004)

LX系列星形弹性联轴器的适用范围和性能特点

1.LX系列星形弹性联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。

2.星形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度 -35℃～+80℃，传递公称扭矩20～35000Nm，许用转速1500～15300r/min。

3.与其它联轴器相比，星形弹性联轴器具有以下特点：

（1）工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。

（2）结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。

（3）具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。

（4）高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。

（5）联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。

梅花形弹性联轴器

梅花形弹性联轴器利用梅花形弹性元件置于两半联轴器凸爪之间以实现现半联轴器的弹性联接，结构简单，不需维护，维修方便，有缓冲减振性能，安全可靠，耐磨，对加工精度要求不高，适应范围广，可用于各种中小功率的水平和垂直传动轴系。工作温度-35度到80度。梅花形弹性元件的材料以聚酯型聚氨脂橡胶为主，它不但具有高的弹性和耐油磨性，而且耐冲，并有耐油性等优点。在有些场合，这种弹性元件也可用MC尼龙6或丁腈橡胶制成。具有补偿两轴相对偏移、减振、缓冲、径向尺寸小、承载能力较高、维护方便等特点，但更换弹性元件时两半联轴器需沿轴向移动。适用于联接两同轴线、起动频繁、正反转变化、中低速、中小功率传动轴系、要求工作可靠性高的工作部位，不适用于重载及轴向尺寸受限制、更换弹性元件后两轴线对中困难的部位。

轮胎联轴器

是一种由外形呈轮胎状的橡胶元件与金属压板硫化粘结在一起，装配时用螺栓直接与两半联轴器连接。结构简单，具有很高的柔度，阻尼大，减振效果好，补偿两轴相对位移量大。相对扭转角6度到30度，适用于起动频繁，正反转多变冲击，振动大的轴系。可在有尘灰，水分环境工作，但不适用于低速重载和高速大转矩及高温工况。通常工作环境温度-20度到80度。

轮胎式联轴器是一种高弹性联轴器，具有良好的减震缓冲和优越的轴间偏移补偿性能，工作温度—20~80摄氏度，转递转矩10~20000N.M,适于潮湿、多尘、有冲击、振动、正反转多变和起动频繁的工作条件，并全拆装方便，不需润滑、耐久可靠。

多角形橡胶联轴器是用橡胶材料,作成截面为圆形的6角(或8角)形的弹性件,在每一处嵌有与橡胶硫化后粘结在一起的套管，利用穿过套管的6个(或8个)螺栓,交错地与主、从动端上的半联轴器凸缘联结．多角形橡胶联轴器结构简单，不用润滑，装拆方便，具有缓和传动轴系的扭转振动和冲击载荷，防止传动轴系共振并能补偿两轴线相对偏移的性能，适用于中等转矩５０－８０００Ｎ．Ｍ的轻工，工程机械，矿山机械等行业，适用于有粉尘，水分的工况环境，工作温度为－３０－６０Ｃ，用于振动筛的联接，效果显著

弹性柱销联轴器利用若干非金属材料制成的柱销置于两半联轴器凸缘上的孔中，以实现两半联轴器的联接，由于柱销与柱销孔为间隙配合。且柱销富有弹性，因而获得补偿两轴相对位移和缓冲的性能。为了改善柱销与柱销孔的接触条件和补偿性能，柱销的一端制成鼓形。弹性柱销联轴器结构简单，装拆更换方便，不需润滑，并有较好的耐磨性。但弹性差，补偿两轴相对位移量不大，主要用于载荷较平稳，起动频繁，轴向窜动量大，因尼龙易吸潮变形，尺寸稳定性较差，导热率低，使用时应注意环境的影响。适用于对工作要靠性要求不高的传动轴系,工作温度-20度到70度

弹性套柱销联轴器以柱销与两半联轴器凸缘相联，柱销的一端以圆锥面和螺母与半联轴器凸缘上的锥形销孔形成固定配合，另一端带有弹性套装在另一半联轴器凸缘上的柱销孔中。由于弹性套工作时受挤压发生的变形量不大，且因弹性套与销孔的配合间隙不宜过大，因此这种联轴器的缓冲和减振性能不高，补偿两轴的相对位移量较小，如工作时两轴相对位移过大，则联轴器的运转性能将趋恶货。弹性套的磨损加剧，很易损环。为了适应位移较大传动需要，可改用鼓形弹性套。弹性套柱销联轴器结构简单，安装方便，更换容易，尺寸小，重量轻。如安装调整后能保持两轴相对位移量在规定的范围内，则联轴器会有满意的使性能和较长的工作寿命。广泛应用于冲击载荷不大，由电动机驱动底座刚性较好，对中的各种不功率传动轴系。

爪式联轴器由两个金属毂和一个弹性块，通过枝翅的相互交替咬合而成。弹性块有多个枝翅，象十字滑块联轴器一样，它也是通过压挤来使弹性块和两边的毂吻合的并以此保证了其无背隙运转的性能。与双十字滑块联轴器不同的是，它是通过压挤传动的，双十字滑块联轴器是通过剪力传动的。 

在使用中，使用者要注意不能超过弹性元件的承受能力，否则弹性元件将会被压扁变形失去弹性，预加负荷消失，从而失去无背隙的性能，并可能在发生严重的问题前损坏很难被发现。 

爪式联轴器具有很好的平衡性能和高转速（达40000rpm）但不能处理很大的相对位移，尤其是轴向的。较大的平行位移会产生比其他型号联轴器较大的轴承负荷。另一个值的关注的问题是一旦弹性爪损坏或失效，力矩传递并不会中断，同时还会简单的金属与金属啮合在一起继续传递扭矩，这很可能会导致系统出现问题。了解关于联轴器相关知识，可访问官网：www.hslzqzz.com 联轴器厂家13930738007为您解答。择合适的弹性块是本联轴器的一大优势，使用者可以自由的选择合适的弹性材料，硬度，温度适应能力等以适合其应用标准。

滚子链联轴器是利用一条公用的链条同时与两个齿数相同的并列链轮啮合以实现两半联轴器的连接，为了改善润滑条件并防止污染，一般都将联轴器密封在罩壳内。链条联轴器具有结构简单，尺寸紧凑、重量轻、装拆方便、维修容易，具有的补偿性能和缓冲性能，可用于潮湿，多尘，高温场合。但因链条的套筒与配件存在间隙，不宜用于逆向传动，起动频繁和有冲击立轴传动。同时受离心力影响也不宜用于高速传动。可用于纺织、农机、起重运输、工程、矿山、轻工、化工等机械的轴系传动。

滑块联轴器

滑块联轴器有尼龙滑块联轴器，金属滑块联轴器(又称十字滑块联轴器)，

滑块联轴器是利用中间滑块在其两半联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现两半联轴器的连接并获得补偿两轴相对位移的能力。

尼龙滑块联轴器与十字滑块联轴器结构相似，不同之处在于中间十字滑块为方形滑块，利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现两半联轴器联接。尼龙滑块联轴器噪声大，效率低，磨损快，一般尽量不选用，只有转速很低的场合，如球磨机等才选用。许用补偿量：轴向△ x=1~2mm ， 径向△ y ≤ 0.2mm ，角向△α≤ 40 

十字滑块联轴器又名金属滑块联轴器，其滑块呈圆环形，用钢或耐磨合金制成，适用于转速较低，传递转矩较大的传动

凸缘联轴器

凸缘联轴器（亦称法兰联轴器）是利用螺栓联接两凸缘（法兰）盘式半联轴器，两个半联轴器分别用键与两轴联接，以实现两轴联接，传递转矩和运动。是应用广泛的一种固定式刚性联轴器，它的强构简单，工作可靠，传递转矩大，装拆较方便，可以连接不同直径的两轴，也可连接圆锥形轴伸。一般常用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。了解关于联轴器相关知识，可访问官网：www.hslzqzz.com 联轴器厂家13930738007为您解答。凸缘联轴器不具备径向、轴向和角向补偿性能，使用时如果不能保证被联接两轴对中精度，将会降低联轴器的使用寿命、传动精度和传动频率，并引起振动和噪声。

弹性联轴器

弹性联轴器由轴套以及弹性体等部分组成，不同弹性体所产生的各项性能均不相同，主要性能特点：弹性大，可较大程度吸收轴与轴之间的各项偏差；具有多种特性体可选择；可吸收机械在运行过程中所产生的振动。常用有：非金属元件弹性联轴器和金属元件弹性联轴器。星形弹性联轴器、梅花形弹性联轴器、弹性柱销联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器，爪形联轴器、轮胎联轴器、尼龙滑块联轴器等属于非金属元件弹性联轴。蛇形弹簧联轴器、膜片联轴器等金属弹性联轴器诸多类型

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