3D打印技术在联轴器制造中的应用

3D打印技术在联轴器制造中的应用

     3D打印制造技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术,常在机械制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的联轴器。该技术也在在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、以及其他领域都有所应用。

     在一次演练中,加油车被火炮损伤,经检测，系加油车联轴器损坏。因联轴器为非易损部件，应急兵站无库存，油料保障分队立即启用油料装备修理工程车，利用3D打印机现场打印制作联轴器。

　　记者在工程车内看到，油料装备维修队士官董凯毅打开软件，调出联轴器三维模型。同时，另一名操作员刘得俊根据联轴器构成，在打印机内装入高分子材料。董凯毅一按鼠标，打印机喷头便喷出粉末状材料，逐层打印和粘合。不久，联轴器底端便初显雏形。

     经论证试验，在油料装备修理工程车上加装3D打印机，并建立齿轮、棘轮、卷盘、轴等各类零配件的三维模型。此次演练，他们将这一成果运用于保障实践，在高原演兵场建起“配件制造车间”，创造了运用3D打印技术维修后勤装备的先例.

     联轴器打印完毕，修理工立即对受损加油车换件维修。经技术测试，加油车性能恢复正常，重新投入加油作业。“小小1台打印机，能抵5个修理工！”董凯毅感慨地说，用传统方式自制零配件需要各类机床，并经过“车、钳、洗、刨、磨”等复杂工序。

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