蛇形弹簧联轴器的缺点和故障处理
蛇形弹簧联轴器的蛇簧和外齿轴套上的弧形齿面,因形状复杂,因此,制造难度大。蛇簧制造时,不仅需要有较多成形模具,而且尺寸精度上也难达到设计要求。蛇簧的成形,都是在加热状态下,使用模具来达到,然后再热处理,在热处理中,簧的圆弧处,容易出现微小裂纹等问题。
由于矿井提升机的使用工况是在不断的正、反转起动的冲击条件下工作,而且连接的两轴间有位移的误差,因此若弹簧质量不好,蛇簧上就会较快出现疲劳裂纹,在反复冲击载荷作用下,裂纹就会扩大,很快断裂,特别在一些超载使用的矿山,蛇簧的寿命就 短了。蛇形弹簧联轴器在运转时的噪声较大,簧的安装费时费力,配件的价格高, 在有润滑条件下工作。蛇形弹簧在不同载荷下,在未超载前,弹簧是受弯曲应力,但在超载时,簧不仅要受弯曲应力,而且要受切虚力。矿井提升机是在频繁的正反冲击的运转状态下工作的,因此簧很易断裂。
为减少蛇簧的断裂,应力求做到以下几点:
(1)重视调整连接两轴间的同心度误差、角度误差等,并尽可能比设计要求的值小。
(2)提高弹簧的质量。特别要注意材质、硬度、热处理质量等,热处理后不应有裂纹等缺陷存在,注意 簧和齿角边上尖角和尖棱);提高弧形齿面的加工质量。
(3)合理选用润滑脂,不能用较稀的润滑油,而应用粘度较大的二硫化铝润滑脂。
(4)要控制载荷,不可超载使用;减少制动闻的频繁作用,特别是紧急制动。
(5)在 新时,应采用新型弹性棒销型联轴器。
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