讲解膜片联轴器的补偿类型和安装事宜

讲解膜片联轴器的补偿类型和安装事宜

       膜片联轴器能够补偿的不对中形式包括如下3种基本类型：角向(两轴中心线成角度交于两轴端之间的中点)、横向(两轴中心线平行偏移)和轴向(两轴轴向间隙过大)。旋转轴系运行时出现的实际偏移往往是以上任意2种不对中的组合或者同时兼有3种不对中形式，因此膜片联轴器实际工作时的载荷及变形比较复杂。

　　膜片联轴器的安装事宜：

　　1、安装注意事项

　　因为热装是在高温和紧张的状态下进行，故对可能发生的问题，要有充足的估计，事前应设法避免，如万一发生，也应临场小慌，及时采取措施，进行处理。使每个操作人员了解操作步骤，做到分工明确，在出现任意事故时都要坚守岗位。其次要求校准半联轴器的轴线水平，对准半联轴器孔与轴端、键槽与键的位置。调整垫块位置时要仔细、认真，正确无误，小要直接敲打半联轴器，以免损伤其表面，引起动小平衡。半联轴器配合孔、电机或压缩机主轴应清洁干净。

　　2、安装要求

　　膜片联轴器正确安装的目的，是要严格控制安装精度，减小两半联轴器之问的角偏差、径向偏差和轴向压缩或拉伸，严格控制联轴器的动平衡精度，减小振动，从而减小螺栓组所受的交变循环复合应力，控制安装螺栓的预紧力在规定的范围内。但是，受加工装配误差、各零部件的小均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的小均匀磨损、压缩机、电机移位，安装架变形、吊装运输引起的变形、以及基础小均匀下沉等，都会造成压缩机端联轴器与电机端联轴器的轴小对中。轴小对中会使开式螺杆压缩机组在旋转时产生大的离心力和惯性力，引起振动和噪音，使轴端产生交变载荷，加剧轴承的磨损，严重时会导致轴端断裂，影响机组使用寿命。一般而言，转速越高对轴对中要求越高，转速与轴对中关系。

　　膜片联轴器的特点：

　　1、具有抗油和特性；

　　2、顺时针和逆时针回转特性相同；

　　3、可根据客户需求加工键槽。公制或英制尺寸孔径。一体化设计，常用于机床平台，步进伺服系统，丝杆主轴传动；

　　4、材质为：铝合金；

　　5、高扭距刚性和高好用度，大扭矩承载；

　　6、零回转空隙；

　　7、不锈钢膜片吸收振动，补偿径向、角向和轴向偏差；

　　膜片联轴器采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于齿式联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿大的角向和轴向不对中，而不会给机组附加影响。事实上，这种想法是错误的。弹性膜片联轴器在受载后由于摩擦和两轴的不对中会对轴和轴承产生很大的附加轴向力和附加弯矩。

　　膜片联轴器采用奥氏体不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受大的变形，从而补偿两轴的不对中。非金属弹性联轴器受非金属弹性元件低强度和易老化的制约，不仅寿命短，而且补偿能力小。齿式联轴器受齿面相对滑移速度和润滑条件的制约俱资料介绍，齿面的相对滑移速度应不大于0.12m/s角向补偿能力很小。因此，非金属弹性联轴器和齿式联轴器安装找正要求较不错。一旦不对中超出许可范围，就会造成联轴器的失效。

　　联膜片轴器的传动精度：

　　1、小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求膜片联轴器具有较不错的传动精度，宜选用金属弹性元件的挠性膜片联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动，对传动精度亦有要求，高转速时，应避免选用非金属弹性元件弹性膜片联轴器和可动元件之间有间隙的挠性膜片联轴器，宜选用传动精度不错的膜片膜片联轴器。

　　2、选型需要膜片联轴器的传动精度。膜片联轴器在用于以传递运动为主的轴系传动或小转矩的轴系传动时，要求中等水平，可以选择以橡胶等非金属材料。

　　3、膜片联轴器的传动精度很高，较适宜用于大转矩和传递动力的轴系传动中。要求膜片联轴器能适应主动轴较不错的转速。

　　膜片联轴器的型号主要有JMI单膜片联轴器，JMIJ接中间轴双膜片联轴器，JZM型重型机械用膜片轴器等等，以前3种是比较常用到的型号，材质一般可以用圆钢，铸钢，锻钢，不锈钢，铝合金等等，主要看实际中的工况条件而定，双膜片联轴器与单膜片联轴器区别很明显，膜片数量不同，另一个是双模片联轴器由中间轴连接着，相对位移能力要大，可以同时曲向不同的方向，主要作用就是补偿偏心。

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