膜片联轴器有哪些安装细节？

 膜片联轴器有哪些安装细节？

膜片联轴器是机械传动中重要的部件，普遍应用设备与减速器或电机的联接中。膜片膜片联轴器的装配与找正在设备安装中是一项很重要、精度要求很高的工作，若装配与找正的结果，会造成设备的振动值超标，严重威胁设备的正常运行，是高转速设备，所以在安装膜片联轴器的过程应注意一些细节：

1、安装中，一般都是先将两半膜片膜片联轴器分别安装在所要联接的两轴上，然后将主机找正，再移动、调整、联接轴，以主机为基准，向主机旋转轴对中。通过测量两半膜片膜片联轴器在同时旋转中，径向和轴向相对位置的变化情况进行判定。

2、对心时请将智齿贴在本体外周部，用约呈90°相离的两点进行检查。组件的使用寿命根据对心精度的不同受到很大影响。

3、安装时常因结合方法不当二振动过大运转不正常或不准、偏角超出负荷，会造成马达、膜片膜片联轴器等几件损坏，因此建议您在机械组装上须注意精度平衡校正的动作，以提升机械之寿命。

4、膜片联轴器的安装误差应严格控制，通常要求安装误差不可以大于许用补偿量的1/2

5、安装膜片膜片联轴器后，请需要加设盖。否则，在运转过程中接触本产品会导致受伤。

6、为了充足发挥膜片膜片联轴器的性能，请依据不容许偏心的范围内进行安装，安装的误差为各自立发生时的大值，因此请将复合发生时的容许量考虑在一半以下。

7、膜片膜片联轴器安装前先把零部件清洗干净，清洗后的零部件，需把沾在上面的油擦干。在短时间内准备运行的膜片膜片联轴器，擦干后可在零部件表面涂些透平油货机油，防止生锈。对于需要过较长时间投用的膜片膜片联轴器，应涂以防锈油保养。

8、注意检查所联接两轴运转后的对中情况，其相对位移不应大于许用补偿量。尽可能地减少相对位移量，可地延长被联接机械或膜片膜片联轴器的使用寿命。

9、对有润滑要求的膜片膜片联轴器，如齿式膜片膜片联轴器等，要定期检查润滑油的油量、质量以及密封状况，时应予以补充或替换。

10、对于旋转机械上的膜片膜片联轴器，一般要经过平衡试验，并按标记组装。对其联接螺栓之间的重量差有严格地限制，不可以任意换。

膜片联轴器依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零部件之间没有相对运动，没有摩擦、磨损，因而不需要润滑，符合流程设备无油化发展方向。联轴器是刚性可移式联轴器，它靠齿面之间的相对滑移来补偿两轴的不对中，因此齿式联轴器需要润滑，而且润滑条件是决定齿式联轴器工作好坏的关键。

特别是在运转时显得愈为突出，如在离心力的作用下，油的分离、泄漏等，以及润滑油的选择，往往因润滑设计用的是被连接机器的轴承润滑油，而不是承载能力愈适当的齿轮润滑油。因此运转的齿式联轴器润滑问题尤为突出。另一方面，齿面相对滑移产生的磨损又会造成油泥和不平衡等一系列问题。所以，虽然齿式联轴器曾经是大功率应用的重要选择，但随着膜片联轴器的出现和发展，齿式联轴器逐步淡出了。

与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造较方便。膜片联轴器在环球上工业发达我国应用已很普遍，在实际应用中一般采用接中间轴型，以提升两轴线偏移补偿性能。

这种联轴器的优点是不用润滑，结构紧凑，使用寿命不错，无旋转间隙，不受油污影响和温度影响，而且还有不怕碱、不怕酸、蚀的特点，适用于高温、和有腐蚀介质的环境下工作。

1、为了便于安装，好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上.安装后轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好.检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。

2、找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。

3、安装螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套，弹性垫圈，扭上螺母，用扳手将螺母把紧，如安装不适或拆除替换，又不损伤轴及半联，工具并安装，安装完毕后，转动自如无别劲为好。

4、安装膜片联轴器前应起先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤，如有应将轴，半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机，工作机的直径和轴伸长度尺寸相符，一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。

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